Центр продуктов
МэнцзыМатериалы для футеровки клаусовой печи и печи разложения аммиака в установке очистки и утилизации доменного газа большой мощности (часть II)
Газ, получаемый в коксовых печях, перед подачей потребителям должен пройти комплексную очистку, позволяющую извлекать полезные вещества — например, бензолы — и удалять вредные газы, такие как сероводород, аммиак, цианистый водород и др.
Описание продукта
Катализатор
Газ, получаемый в коксовых печях, перед подачей потребителям должен пройти комплексную очистку, позволяющую извлекать полезные вещества — например, бензолы — и удалять вредные газы, такие как сероводород, аммиак, цианистый водород и др. В начале 1990‑х годов Шицзячжуанский коксохимический завод приобрёл в Германии современную установку для очистки коксового газа и химической переработки; после нескольких лет эксплуатации стало ясно, что это оборудование отличается простотой технологического процесса и надёжной, безопасной работой, а также эффективно решает серьёзные проблемы коррозии оборудования и загрязнения окружающей среды, характерные для старых технологических схем. В настоящее время Институт проектирования огнеупорных материалов коксохимии города Аньшань Министерства металлургии осуществляет импорт и адаптацию этой технологии; на ряде крупных отечественных сталелитейных предприятий — таких как МАСС, Куньминская, Ханьданьская, Бэньси, Линьсинь, Уханьская, Баоцзи — подобные установки по переработке уже введены в эксплуатацию. При этом количество аммонолизных реакторов и клаус‑установок, используемых для разложения аммиака и回收 серы, превышает 68 единиц. В рамках новой технологической схемы очистки коксового газа полученный сырой коксовый газ, содержащий NH3 и следовые количества HCN и других вредных газов, подвергается аммонолизу в аммонолизном реакторе с образованием N2, H2 и CO2; содержащийся H2S улавливается в системе клаус‑установки, где он преобразуется в элементарную серу. Катализатор аммонолиза марки YWC‑95 специально разработан для этих аммонолизных реакторов и клаус‑установок и может заменить импортный катализатор G‑117, применяемый в установках по очистке коксового газа.
Катализатор разложения аммиака марки YWC‑95 был разработан в ответ на потребности рынка; совместно с кафедрой химической технологии Тяньцзиньского университета и коксохимическим заводом Ву‑ган мы осуществили его совместную разработку. В конце 1993 года первоначально была завершена экспертиза импортных образцов; в 1994 году в Тяньцзиньском университете впервые был создан установочный стенд для оценки активности катализаторов разложения аммиака, а также проведены лабораторные и пилотные испытания. В 1995 году был организован промышленный выпуск, и в том же году первая партия в объёме 17 тонн была поставлена на коксохимический завод Ву‑ган для опытной эксплуатации.
8 апреля 1996 года на участке вторичного извлечения аммиака и серы цеха коксования предприятия «Уханьская сталелитейная компания» по результатам практического применения отечественного катализатора было установлено, что степень разложения аммиака составляет не менее 98%; после прохождения через печь разложения аммиака содержание аммиака в отходящих газах не превышает 0,5 г/м³, при этом его селективность полностью соответствует уровню импортных катализаторов. Катализатор марки YWC‑95 представляет собой пористый синтетический магнезиально‑алюминиевый кристаллический носитель, полученный путём спекания оксидов магния и алюминия с высокой огнеупорностью; затем он подвергается нескольким стадиям пропитки раствором нитрата никеля и последующему обжигу. Практика показала, что данный синтетический магнезиально‑алюминиевый кристалл обладает более высокой водостойкостью по сравнению с чистым периклазом (MgO).

| Модель | YWC‑95 |
| Химический состав | MgO≥80% AL2O3≥6% Ni≥6% |
| Редкоземельные элементы и элементы‑помощники в количестве менее 0,5% (результаты научных исследований Тяньцзиньского университета) | |
| Физические свойства | |
| 1. Габаритные размеры: цилиндрическая форма с круглой головкой, диаметр 20 мм, высота 20 мм. 2. Цвет внешней поверхности: серо‑чёрный. 3. Насыпная плотность: 1500 кг/м³. 4. Прочность на раздавливание: более 800 Н/шт. 5. Удельная поверхность: 1–3 м²/г. | |
| Модель | YCT‑10 |
| Химический состав | Al2O3≥92% Fe2O3<0,1% SiO2<0,5% Na2O<0,5% Потеря при прокаливании<5% |
| Физические свойства | |
| 1. Внешний вид — белые сферические гранулы. 2. Размер: сферы диаметром 4–6 мм. 3. Насыпная плотность: 600–700 кг/м³. 4. Удельная поверхность: 200–240 м²/г. | |
| Модель | YCT‑11 |
| Химический состав | AL2O3≥92% Fe2O3<0,1% SiO2<0,5% Na2O<0,5% TiO2 0,5% Потеря при прокаливании<5% |
| Физические свойства | |
| 1. Внешний вид — белые сферические гранулы. 2. Размер: сферы диаметром 4–6 мм. 3. Насыпная плотность: 650–750 кг/м³. 4. Удельная поверхность: 180–220 м²/г. | |
Инертные шарики из оксида алюминия
| Модель | YXQ‑50 | |
| Химический состав, % | AL2O3≥78% | Fe2O3<0,7% |
| Физические свойства | 1. Габаритные размеры и цвет: белая сферическая гранула диаметром 50 мм. 2. Насыпная плотность: 1800 кг/м³. 3. Прочность на раздавливание: более 100 МПа/шт. 4. Температура плавления: свыше 1790 °C. | |
| Модель | YXQ‑20 | |
| Химический состав, % | AL2O3≥78% | Fe2O3<0,7% |
| Физические свойства | ||
Керамическая защитная труба для котла утилизации отходящего тепла (в просторечии — «китайский фарфор 95‑го класса»)
| Химический состав | AL2O3>95% | SiO2<2,8% |
| CaO<1,7% | Fe2O3<0,1% | |
| Физические свойства | 1. Внешний вид — чисто белый. 2. Объёмная плотность: 3,5 г/см³. 3. Предел прочности при сжатии: >1500 МПа. 4. Температура плавления: >1850 °C. 5. Долговременная рабочая температура: >1450 °C. | |
Информация об электронной почте
Сфокусируйтесь на огнеупорных материалах компании Цянъя, следите за информацией о предприятии.