МэнцзыМатериалы для футеровки клаусовой печи и печи разложения аммиака в установке очистки и утилизации доменного газа большой мощности (I)

Крупномасштабный процесс очистки и утилизации коксового газа по технологии AS представляет собой, по сути, технологию очистки коксового газа, в которой в качестве щелочного реагента используется аммиак; она включает стадии мытья бензола, мытья аммиака, паровой регенерации аммиака, десорбции аммиака, десорбции кислот, разложения аммиака и извлечения серы. Её основные особенности — компактность технологической схемы, отсутствие необходимости вводить какие‑либо химические реагенты на протяжении всего процесса обработки и безвредность выбросов, что соответствует постоянно повышающимся требованиям в области охраны окружающей среды.

Категория:

МэнцзыКомплектное оборудование Клауса для очистки и регенерации коксового газа

Телефон: 400-888-8888

Запрос цены

Описание продукта

　　Крупномасштабный процесс очистки и утилизации коксового газа по схеме AS представляет собой технологию очистки коксового газа, включающую мыльную очистку бензола, мыльную очистку аммиака, паровую очистку аммиака, десорбцию аммиака, десорбцию кислот, разложение аммиака и回收 серы; его основные особенности — компактность технологической схемы, отсутствие необходимости вводить какие‑либо химические реагенты на всех стадиях обработки и экологическая безвредность выбросов, что соответствует постоянно повышающимся требованиям в области охраны окружающей среды.

　　С 1993 года по рекомендации Аньшаньского института огнеупоров и коксовой технологии, в рамках совместной разработки аммиачного процесса очистки коксового газа A‑S на первой в стране полностью отечественной коксохимической установке предприятия Ма’аньшань, были достигнуты значительные успехи: успешно спроектированы и изготовлены печи для разложения аммиака, а также огнеупорная кладка и её монтаж для клаусовых печей. Всего представлено 13 видов материалов для футеровки, причём их типоразмеров насчитывается свыше 60. Все новые установки данного типа, вводимые в эксплуатацию по всей стране, комплектуются огнеупорными кирпичами, поставляемыми нашей компанией; общее число печей, построенных с учётом нашего участия в кладке и монтаже, достигло 74. За исключением двух первых аналогичных печей, построенных на Шицзячжуанской коксохимической фабрике по немецкой технологии и оснащённых огнеупорными изделиями, изготовленными экспериментальным заводом Лоянского института огнеупорных материалов, все остальные были выполнены нашей компанией «под ключ» — с обеспечением материалов, выполнением кладки и монтажем; охват рынка превышает 97%.

С 1993 года, по мере постепенного ввода в эксплуатацию многочисленных печей по всей стране, мы совместно с проектными организациями и заказчиками непрерывно анализировали возникающие в процессе эксплуатации проблемы, вносили соответствующие улучшения и повышали уровень технологий. К настоящему времени технологии достигли высокой степени зрелости; в настоящее время мы гарантируем срок службы печей, сооружённых нашей компанией, не менее шести лет.

　　После начала второго эксплуатационного цикла в 1998 году мы вновь переработали конструкцию футеровочных кирпичей, кирпичей для отверстий под термопары, теплоизоляционных кирпичей и материалов теплоизоляционного слоя. При этом особое внимание было уделено конструкции трубной доски входа парового котла-утилизатора и керамических защитных трубок теплообменных труб; дополнительно на внутреннюю поверхность корпуса печи была наклеена алюмосиликатная волокнистая изоляционная матовая прокладка. Благодаря крайне точному расчёту величины температурного расширения огнеупорных кирпичей стен печи удалось принципиально устранить прежние случаи частого обрыва вставляемых термопар, что ранее приводило к невозможности контроля температуры из центрального пульта управления и к авариям — перегреву печи и выходу из строя катализатора.

Внутренняя облицовочная кирпичная кладка

1. Кирпич N I (тяжёлый корундово‑муллитовый кирпич)

(1) На основе технических характеристик, представленных Аньшаньским институтом коксо‑огнеупорных материалов, наш завод пришёл к выводу, что речь идёт о корундово‑муллитовых огнеупорных кирпичах; согласно данным, предоставленным Германией, эти изделия относятся к алюмо‑силикатным огнеупорным кирпичам.

(2) Высокочистые корундово‑муллитовые огнеупорные кирпичи нашего завода изготавливаются с использованием электроплавленного муллита, произведённого на Шлифовальном заводе города Мэйхэкоу провинции Цзилинь, в качестве основного наполнителя; дополнительно в состав вводится высококачественный концентрат силиманита, добытый в городе Цзици, провинция Хэйлунцзян. В качестве связующей фазы применяются промышленный микропорошок оксида алюминия и ультрамелкий порошок высококачественной каолиновой глины. Состав подбирается в соответствии с теоретическим составом муллита; после смешивания масса формуется на мощных прессах большой тоннажности и подвергается обжигу при температуре свыше 1700 °C. Получаемая продукция отличается точностью размеров, чистым белым цветом, высокой механической прочностью и превосходными тепловыми характеристиками. Микроструктура изделий, исследованная методами рентгеновской дифракции и энергодисперсионной спектроскопии на электронном микроскопе, показывает, что их фазовый состав близок к теоретическому составу муллита: основная кристаллическая фаза — муллит — составляет более 85 % от общей массы.

(3) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции и эксплуатационных характеристик нашей продукции при выпуске с завода.

Показательный проект		Немецкий индикатор	Показатели нашего завода
Химический состав, %	SiO2	/	≤18
	Al2O3	≥78	≥80
	Fe2O3	≤0,7	≤0,5
Физические свойства:
Максимальная рабочая температура, °C		1700/1300	1600/1300
Предельная температура, °C		/	1600
Огнеупорность, °C		1885	>1830
Холодный софт точка ℃		≥1700	≥1680
Пористость, объёмная %		17	≤18
Объёмная плотность кг/м³		2850	≥2850
Предел прочности при холодном прессовании, МПа		≥60	≥60
Коэффициент теплопроводности при 800 °C: 800 Вт/(м·К)		2.65	/
Объёмная доля основной кристаллической фазы муллита, %		/	> 85

2. Кирпич N II (лёгкий корундовый кирпич)

(1) Согласно техническим требованиям и показателям физико‑химических свойств, предоставленным Аньшаньским институтом коксохимической и огнеупорной технологии, наш завод отнес эту продукцию к категории легких корундовых огнеупорных кирпичей. (2) Продукция — легкие корундовые огнеупорные кирпичи с объемной плотностью до 1000 кг/м³ — в нашей стране выпускается крайне ограниченным числом специализированных предприятий. В рамках совместной работы с Отделом развития Китайской нефтехимической корпорации по обеспечению полной локализации производства этиленовых крекинг‑печей наш завод взял на себя задачу исследований, опытного изготовления и поставки легких огнеупорных кирпичей для футеровки. На основе многократных экспериментов и детального анализа зарубежных образцов теплоизоляционных кирпичей был разработан соответствующий материал; за более чем четыре года развития и расширения производственных мощностей ежегодный объём поставок превысил 700 тысяч условных кирпичей, а годовой оборот достиг 8 млн юаней. Доля продаж кирпичей для футеровки этиленовых крекинг‑печей на внутреннем рынке составляет свыше 90%, при этом данная продукция всё шире применяется в самых различных отраслях и в промышленных печах. Например, она используется в качестве непосредственно контактирующего с огнём слоя футеровки туннельных печей для обжига высоковольтной изоляции, в роликовых печах строительной отрасли, а также в ряде новых высокоэффективных, энергосберегающих и облегчённых промышленных печах. (3) В 1990 году данный продукт был удостоен областной экспертизы как научно‑технический достижение; в сентябре 1992 года он был включён в перечень национальных новинок и производится строго в соответствии с международными передовыми стандартами, с жёстким контролем ключевых качественных параметров. (4) В качестве основного сырья для данного изделия используются промышленный оксид алюминия и высококачественная каолиновая глина; применяется твердый комплексный выгорающий добавочный компонент; формование осуществляется по полусухому способу; после высокотемпературного спекания материал подвергается дополнительной обработке. Полученный продукт отличается высокой рабочей температурой, малыми изменениями линейных размеров при повторном нагреве, хорошей термостабильностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой точностью размеров и равномерным распределением пористости. Он способен непосредственно контактировать с пламенем и при высоких температурах демонстрирует выраженный теплоизоляционный и энергосберегающий эффект, соответствующий передовым государственным стандартам. По результатам испытаний, проведённых на многочисленных этиленовых крекинг‑печах по всей стране, подтверждено стабильное качество и превосходные эксплуатационные характеристики; изделие полностью заменяет импортные аналоги. (5) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции и эксплуатационных характеристик нашей продукции.

Показательный проект			Немецкий индикатор		Показатели нашего завода
Химический состав, %	SiO2
	Al2O3		85		≥65
	TiO2		0.15		<0,2
	Fe2O3		0.3		<1.0
	Оксид кальция		0.3		/
	МгО		0.3		/
	K2O		0.3		<0,3
	Na2O		0.3		<0,3
Физические свойства:
Предельная температура, °C		1750		1650
Огнеупорность, °C		≥1800		>1790
Пористость, объёмная %		70		70-75
Объёмная плотность, кг/м³		1100		<1000
Предел прочности при холодном прессовании, МПа		7		≥5
Коэффициент теплопроводности при 800 °C: 800 Вт/(м·К)		(800℃)0,81		(1000℃)0,422
Изменение линии пережигания, %		1500℃×8ч＜−0,1
Термостойкость при термическом ударе (число циклов)		(воздушное охлаждение при 1000℃) >20

3. Кирпич NIII (легкий глиняный кирпич)

(1) В соответствии с техническими требованиями и показателями физико‑химических свойств, предоставленными Аньшаньским институтом коксохимической технологии, наш завод отнес данную продукцию к категории легковесных глиняных кирпичей. (2) Легковесные глиняные кирпичи, выпускаемые нашим заводом, изготавливаются на основе летучей золы электростанций — так называемых «плавающих шариков» (легковесный кирпич на основе плавающих шариков), а также с добавлением твердого глинистого клинкера, каолина, связующих веществ и веществ, снижающих потерю массы при обжиге. Эти изделия формуются полусухим способом и подвергаются обжигу при температуре свыше 1350 °C, в результате чего получаются легкие теплоизоляционные огнеупорные кирпичи. Поскольку плавающие шарики летучей золы представляют собой мелкие стекловидные сферы округлой формы, готовые изделия обладают низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие; в настоящее время они широко применяются в качестве теплоизоляционного слоя в промышленных печах и печных установках. (3) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, заводских выходных характеристик нашей продукции и государственных стандартов.

Показательный проект		Немецкий индикатор	Показатели нашего завода		ГБ 3994—83
Химический состав, %	Al2O3	35–37	>35		/
	TiO2	1.8	<1,0		/
	Fe2O3	1.5	<2.0		/
Физические свойства:
Предельная температура, °C		1300		1300		1250
Пористость, объёмная %		70		/		/
Объёмная плотность, кг/м³		750		750		700
Предел прочности при сжатии, МПа		4.0		>3,5		>2,0
Коэффициент теплопроводности, Вт·м·К		(800℃) 0,4		(350℃) 0,282		0.35

4. Кирпич НВ (тяжёлый глиняный кирпич)

(1) На основании технических требований и физико‑химических характеристик, представленных Аньшаньским институтом коксохимической и огнеупорной промышленности, наш завод классифицирует соответствующий продукт как тяжёлый алюминиевый огнеупорный кирпич. (2) Тяжёлый глинистый огнеупорный кирпич относится к обычным низкосортным огнеупорным материалам. Изготавливаемый нашим заводом тяжёлый глинистый огнеупорный кирпич производится на основе твёрдого глинистого клинкера, добываемого в провинции Шаньдун, с добавлением высококачественной каолиновой глины; стандартные изделия формуются на крупнотоннажных прессах, а специальные — вручную, с использованием деревянно‑металлических форм; после обжига при температуре свыше 1350 °C получается готовое изделие, отличающееся высокой точностью размеров и хорошей термостойкостью; данный материал является основным конструкционным материалом для футеровки современных промышленных печей. (3) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, заводских выходных параметров нашей продукции и государственных стандартов.

Показательный проект		Немецкий индикатор		Показатели нашего завода	ГБ4415—84
Химический состав, %	Al2O3	>40		>40	/
	Fe2O3	<2,5		<2,5	/
Физические свойства
Предельная температура, °C		1410		1400		1350
Огнеупорность, °C		1730–1750		>1730		>1730
Пористость, объёмная %		≤20		≤24		≤24
Объёмная плотность, кг/м³		2150~2200		>2100		/
Предел прочности при сжатии, МПа		30		>30		>25
Коэффициент теплопроводности, Вт·м·К		(800℃)1,32		/		/
Изменение линейных размеров после повторного обжига (1400℃ × 2 ч), %			/	＜−0,5		＜−0,5

5. Кирпич NVI (лёгкий высокоалюминиевый кирпич)

(1) На основании технических требований и физико‑химических характеристик, представленных Аньшаньским институтом коксо‑огнеупорной технологии, наш завод классифицирует данный материал как легковесный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич. (2) Легковесный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич относится к обычным среднекачественным изоляционным огнеупорным материалам; при рабочей температуре не выше 1300 °C он может использоваться в качестве футеровки, непосредственно контактирующей с пламенем, однако в настоящее время чаще применяется в качестве легкого изоляционного материала второго слоя рабочего слоя. (3) Легковесный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, выпускаемый нашим заводом, изготавливается на основе мелкодисперсного клинкерного глинозема, а также высококачественной каолиновой глины и промышленного оксида алюминия; в качестве дополнительных компонентов используются древесная стружка и другие вещества, способствующие потере массы при обжиге, а также связующие добавки. Формование осуществляется полусухим прессованием на малотоннажном прессе, после чего изделие подвергается спеканию при температуре 1350–1450 °C. Получаемая продукция отличается незначительным изменением линейных размеров после повторного обжига, высокой температурой размягчения под нагрузкой и хорошей объемной стабильностью. (4) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, заводских экспортных характеристик нашей продукции и государственных стандартов.

Показательный проект	Немецкий индикатор	Показатели нашего завода		ГБ 3995—83
Химический состав, % Al2O3	40—42	>40		>48
TiO2	1.6	<1,0
Fe2O3	1.2	<1,5		>2,0
Физические свойства:
Предельная температура, °C	1380		1350		1350
Объёмная плотность, кг/м³	700		750		700
Предел прочности при сжатии, МПа	4.0		>3,0		>2,5
Коэффициент теплопроводности, Вт·м·К	(800℃)0,7		(350℃)0,414		0.35

Огнеупорный бетон

1. NHI‑бетон (бетон из корунда с низким содержанием кремния и кальция)

(1) На основании технических требований и физико‑химических характеристик, представленных Аньшаньским институтом коксо‑огнеупорной технологии, наш завод пришёл к выводу, что данный материал относится к низкосиликатному, низкокальциевому корундовому бетону. (2) Низкосиликатный, низкокальциевый корундовый бетон — это высококачественный необожжённый огнеупорный материал, разработанный в последние годы. В качестве основного заполнителя используется электроплавленный белый корунд; в качестве связующего применяется цемент на основе чистого алюминиевого кальция, а также различные добавки‑пластификаторы. Благодаря продуманной рецептуре этот материал подходит для механизированного литья на месте и представляет собой термостойкий бетон. Он широко применяется в ключевых зонах футеровки промышленных печей, где требуются высокие температурные характеристики, стойкость к эрозии и сложная конструкция. В последние годы его использование стремительно расширяется: он позволяет экономить энергоресурсы, ускорять ход строительных работ и постепенно вытесняет спечённые корундовые кирпичи, завоёвывая всё более широкое распространение. (3) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, заводских экспортных нормативов нашей продукции и соответствующих отраслевых стандартов.

Показательный проект		Немецкий индикатор		Показатели нашего завода		ХГЖ227—84
Химический состав, %	Al2O3	95		≥ 93		≥ 93
	SiO2	/		≤ 5,0		≤ 5,0
	Fe2O3	0.5		≤0,7		≤0,7
	Оксид кальция	3		≤2
Физические свойства:
Предельная температура, °C			1800		1800
Огнеупорность, °C			/		>1950		>1790
Объёмная плотность, кг/м³			2900		>2900		>2800
Изменение линии пережигания: 1400℃ × 3 ч			/		±0,31		±0,5
Прочность на сжатие после сушки, МПа			35		>40		>30
Количество добавляемой воды при смешении, л/100 кг сухого вещества			11		<8
Время начального схватывания (мин)			30—45		30—45		/
Конечное время схватывания (ч)			/		<8 ч		/
Коэффициент теплопроводности, Вт·м·К			2.32		<2.3		/

2. NHII бетон (глинистый огнеупорный бетон)

(1) На основании технических требований и физико‑химических характеристик, представленных Аньшаньским институтом огнеупоров, наш завод пришёл к выводу, что данный материал относится к глинистым огнеупорным бетонам. (2) Глинистый огнеупорный бетон — это обычный недорогой неформованный огнеупорный массовый состав; в качестве основного заполнителя используется твёрдый глинистый клинкер, в качестве связующего — высокоалюминиевый глинозёмистый цемент. При соблюдении оптимальной рецептуры, с добавлением пластификаторов, упрочняющих добавок и других химических компонентов получается сыпучий огнеупорный состав, обладающий рядом преимуществ: удобством укладки, возможностью механизированной обработки, высокой стабильностью, значительной прочностью на сжатие и низкой стоимостью сооружения печей. При рациональном сочетании с другими материалами среднего и высокого класса можно существенно снизить стоимость конструкции печи. (3) Глинистые огнеупорные составы нашего производства были успешно применены на вторичной сталеплавильной установке компании «Машаньская железная и стальная компания»; отмечены положительные отзывы, стабильное качество и отличные технологические свойства при укладке. В настоящее время мы постепенно расширяем круг потребителей; наш завод располагает комплексной производственной линией, обеспечивающей годовой объём поставок свыше 5 000 тонн. (4) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, заводских экспортных характеристик нашей продукции и соответствующих государственных стандартов.

Показательный проект			Немецкий индикатор	Показатели нашего завода	ГБ 3995—83
Химический состав, %	Al2O3		≥38	≥50	/
	Fe2O3		2	<2	/
	Оксид кальция		10	<10	/
Физические свойства:
Предельная температура, °C		1300		1300	1300
Прочность на сжатие после сушки, МПа		35		> 35	30
Объёмная плотность, кг/м³		2100		>2000	/
Смешанное количество воды, л/100 кг сухого вещества		13		11	/

3. Бетон NHIII (огнеупорный бетон с полыми шариками из оксида алюминия)

(1) На основе технических требований и физико‑химических характеристик, представленных Аньшаньским институтом коксохимической огнеупорной технологии, наш завод пришёл к выводу, что данный материал относится к огнеупорному бетону на основе полых шариков оксида алюминия. (2) Огнеупорный бетон на основе полых шариков оксида алюминия изготавливается по научно обоснованной рецептуре: в качестве заполнителя используются полые шарики оксида алюминия, дополнительно — легкий оксид алюминия, небольшое количество цемента на основе алюминиевой кислоты, а также химические пенообразователи, водоредуцирующие добавки и упрочняющие компоненты. Это высококачественный, термостойкий, лёгкий неформованный огнеупорный литой материал. (3) Такой лёгкий литой материал при прямом контакте с пламенем выдерживает температуры свыше 1700 °C; наш завод неоднократно осуществлял его крупносерийные поставки для вторичных конвертеров крупных химических производств, где он применялся в качестве материала для второго слоя футеровки, а также в качестве футеровочного материала для высокотемпературных электропечей. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности при высоких температурах, что обеспечивает заметную энергосбережение. (4) Сравнительная таблица показателей немецкой продукции, эксплуатационных характеристик нашей продукции и соответствующих отраслевых стандартов.

Показательный проект		Немецкий индикатор	Показатели нашего завода	ХГЖ227—84
Химический состав, %	Al2O3	96	≥ 94
	SiO2	/	<0,5
	Оксид кальция	/	<5
Физические свойства:
Предельная температура, °C		1700	1700
Огнеупорность, °C		1900	1900
Прочность на сжатие после сушки, МПа		6—16	> 7
Объёмная плотность, кг/м³		1050	1100
Смешанное количество воды, л/100 кг сухого вещества		25	25