По мере развития общества число видов опасных отходов растёт, их объём стремительно увеличивается, а связанные с этим угрозы для общества и окружающей среды становятся всё более серьёзными; поэтому необходимость их обработки становится неотложной. Широкая универсальность технологий сжигания в ротационных печах делает их оптимальным выбором для утилизации опасных отходов. Однако в настоящее время технологии сжигания в ротационных печах ещё недостаточно совершенны: как в процессе переработки опасных отходов предотвратить образование кокса?

　　В процессе термической обработки опасных отходов в реверсивной печи выделяется коксование, которое бывает двух основных видов:

　　Один из механизмов — образование кокса из низкоплавких солей внутри печи: через зазоры в уплотнительных пластинах в районе выходного отверстия шлака на конце печи поступает холодный воздух, а испарение влаги в шлакоудалителе приводит к снижению температуры в отдельных участках, что способствует образованию кокса. Принцип формирования такого кокса заключается в следующем: при сжигании отходов опасные отходы под воздействием высоких температур разлагаются; образующиеся элементы затем вновь соединяются при тех же условиях, образуя низкоплавкие соли — прежде всего соединения щелочных компонентов и галогенидов. Эти низкоплавкие соли при высоких температурах обладают крайне высокой вязкостью; они склеиваются между собой и адгезируют к другим веществам, в результате чего в реверсивной печи образуется кокс.

　　Второй способ образования кокса обусловлен прежде всего затвердеванием золы и шлака при охлаждении; для его удаления применяют сжигающие форсунки, установленные на задней стенке вращающейся печи, которые расплавляют образовавшийся кокс, позволяя ему спадать. Чтобы предотвратить подобное отложение кокса, были внедрены высокоэффективные уплотнительные устройства, исключающие проникновение холодного воздуха.

　　Коксование солей с низкой температурой плавления трудно удаляется; основным способом является регулирование подачи отходов и контроль температуры горения в топке. Как правило, для предотвращения коксования применяют следующие меры:

　　1. При загрузке отходов следует разделять их по времени сжигания: отходы, содержащие натрий, калий и другие компоненты, — в один период, а отходы с высоким содержанием галогенов — в другой. Высокотемпературная шахтная печь, промышленная печь, печь с защитной атмосферой.

　　2. Что касается отходов с высоким содержанием солей, их следует смешивать с другими видами отходов. Например, добавлять вещества с высокой температурой плавления, такие как известь, и затем подвергать сжиганию.

　　3. Регулируйте температуру сжигания и обеспечивайте оптимальную подачу воздуха.

　　4. Выбирайте огнеупорные кирпичи, которые позволяют избежать налипания на стенки.

　　Если в печи уже наблюдается значительное образование золы из низкоплавких солей, можно соответствующим образом понизить температуру горения в реверсивной печи; после того как эти соли полностью сгорят и поступят в систему удаления шлака, следует вернуть температуру в печи к нормальной рабочей.